塑钢门窗施工工艺

  c、外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应格外的注意，密封条应抗老化性能优良，规格合适，其嵌在窗扇上应牢靠，在转角处切成45度角并用硅胶黏结牢固，不留缝隙。门窗关闭后密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，黏结牢固，防止渗水。

  d、由于塑钢型材是中空多腔，材质较脆，所以螺钉不能直接锤击拧入，应预先钻孔，孔径小于螺钉0.5—1mm。防止塑钢门窗因局部凹陷、断烈和螺钉松动引起的渗漏现象。

  窗框一般都会采用直角拼接成45度角，由于拼装时未做好注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框内从缝隙处渗漏。

  由于一般都会采用直角拼接成45度角拼接，与窗框一样，拼装时未做好防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、安装过程中发生变形，窗扇并闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好，密封性差老化快和安装后在角部未妥善处理而引起缝隙，导致渗水。

  3-5-1熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量发展要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放很多材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.

  3-5-3做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.

  主要是塞缝不实、密封胶密封性能差而引起渗漏。根据以上分析，塑钢门窗渗漏重点应在窗洞角部和框接头处。

  a、选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。推拉窗比平开窗相比，接点少、拼缝简单，质量易控制，且安装后不宜变形，故应尽量采用推拉窗。

  2.4、门窗洞口清洗整理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

  2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;

  塑钢门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检验测试手段，检查重点为硅胶填充情况、拼接缝隙和门窗洞周边的渗漏。塑钢门窗以密封胶封堵为主，门窗洞周边的渗漏补砂眼、涂防水涂料为主。

  装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜

  安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

  型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地

  1、型材入库的标准：长度允许偏差1.0mm，断面尺寸允许偏差0.5mm，主壁厚允许偏差0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

  2、型材下料的标准：长度允许偏差0.5mm，切口角度允许偏差45。15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；

  3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

  办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。

  工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术方面的要求，保证施工顺利进行。

  各项实施工程人员计划落实，随便什么时间都能调动进场，并已经过必要的 岗位技术、质量、安全、消防教育。

  其中尤以窗角部位及拼装处严重，渗水的根本原因：a、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓b、密封膏裂缝，有砂眼，与墙黏结不牢c、窗台里低外高。

  2.1、 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口做复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

  2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检测验证，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

  门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面做阐述。

  b、为减少塑钢门窗的变形，门窗材料、内部衬钢一定要有足够的厚度，材料的品质应符合有关规范的规定，以保证其刚度。

  c、设计时应尽可能的避免窗台里低外高的设计的具体方案，外窗台应有1%以上的坡度，且内外高差不可以少于20mm，且不得咬框。

  d、尽量采用PVFOQM发泡膨胀剂塞缝，该材料在空气中能膨胀150倍，填缝密实性好，防水性强。

  e、为排出框中雨水，应设置排水孔，排水孔应设置在窗框下方，在框上冒头处开一宽为10—20mm的泄水槽，相应部位的密封条应开槽。

  f、门窗与墙角结合处留R角是保证注密封胶时黏结性和密封性的重要措施，施工时一定要保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清洗整理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。

  g、为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗入，可采用成膜性或防渗透性的防水材料填塞其中毛细孔。

  a、门窗制作尽量在工厂进行，熔接的热熔温度应符合规范要求，保护膜应完整。

  b、横向和竖向组合时，应采用套插方式，套插尺寸不可以少于10M，并用密封胶密封。

  c、框、扇组合时，应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应先注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。