塑钢门窗工程项目施工组织设计简洁版

  B、固定片的位置应距离角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中框、中竖框的档头上。

  4）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框大于0.9m时，其中央也应木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装的地方，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规定。

  3）框和扇的平整、直角度和翘曲变度及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定。

  4）当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。五金配件的安装的地方及数量应符合的规定。

  4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖向排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

  5）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平衡的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

  以我公司“以人为本，以质量求生存、以信誉求发展”的企业精神为中心,充分体现我公司科学、务实、严谨的工作态度和作风，实施我单位《全国工业品生产许可证》所规范的标准管理模式，向科学，向管理要质量、要进度、要效益。

  C、五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关法律法规；滑撑铰链不得使用塑料材料。

  1）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm,其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

  2）组合窗及门连窗的拼樘料长出10-15mm。外窗的拼樘料截面尺寸应能使组合窗承受瞬时风压值。

  1）应将不一样的规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

  A、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。

  B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼撑料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

  8）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

  9）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求比较高的工程，应采取对应的隔热/隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

  A、玻璃不得与玻槽非间接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

  5）当窗与墙体固定，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：

  B、紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现场国家标准《螺纹紧固件电镀层》的有关法律法规，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》、《十字槽沉头自攻螺钉》的有关规定；

  2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应非间接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。

  3）贮存门窗在环境和温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境和温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

  11）洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

  12）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

  （2）安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

  （3）应常常检验核查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

  （4）劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。

  2）应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线）在门的上框及边框上应安装固定片，其安装的步骤应符合相关规定。固定片之间的间距应小于或等于500mm。

  4）应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装的地方，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应高速门框的水平框的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合规定。

  6）安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

  7）当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量不一致，其标高和坐标位置应准确。

  8）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

  （7）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬啃窗框/窗扇或窗撑。

  5）当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼装，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装的步骤应符合规定。

  7）门扇应待水泥硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准的规定。

  6）门窗安装应洞口尺寸按规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。

  1）安装工程中所使用的塑钢门窗部件、配件、材料等在运输保管和施工全套工艺流程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

  1）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。

  5）与塑钢型材非间接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与塑钢型材具有相容性。

  1）门窗的外观、外观尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关法律法规：门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合规定标准中对这三项性能分级规定及设计的基本要求，并附有该等级的质量检验报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合的规定及设计的基本要求。门窗产品应有出厂合格证。

  3、上海市及地方现场的技术政策，技术标准、施工检验收取规范，工程质量评判标准及操作规程。

  本工程位于上海市，由多栋多层和多栋小高层组成。本工程门窗为节能设计，选用韩华系列塑钢型材。

  外窗：除南向窗及凸窗外均为塑钢中空玻璃，南向采用塑钢低辐射中空玻璃（6mm12A6mm遮阳型），凸窗类型为塑钢低辐射中空玻璃窗（6mm12A6mm遮阳型），凸窗顶板、底板、侧板保温层厚度同外墙，另外，门窗气密性为《建筑外窗气密性能分级及其检测的新方法》（GB7107）规定的5级，水密性为3级，抗风压为5级。

  2）门窗及玻璃的安装应墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要有湿作业前进行时，应采取保护措施。

  3）对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持能线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规定。

  D、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

  6）当需要装窗台板时，应设计要求将其插入窗框下。并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

  A、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品质量标准的规定，并应有出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；

  C、玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90(A)的硬橡胶或塑料，不得用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm。