塑钢型材门窗制作与安装规范手册

  在塑料门窗制作的步骤中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。

  扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×23×2……4根。

  扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2（扇型材宽-护板厚）X2]/33×2……6根；

  塑料门窗要拥有非常良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了能够更好的保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。

  根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图1-6所示。

  开始切割时，根据下料依据和工艺技术要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时能不用考虑焊接余量，直接按照构件的尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。

  小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/23×2……4根；

  扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×23×2……6根。

  推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不相同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。

  （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

  根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术方面的要求（中梃锯除外）：参见图1-1:

  2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定 距离。如图1-7所示。

  以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

  扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）（扇型材宽-护板厚）/23×2……4根；

  扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×23×2……6根。

  80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：

  大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2（扇型材宽-护板厚）X2]/2月牙锁厚度3×2……2根；

  （3）切割后型材端部尖角与中心线）下料长度契合设计要求，允差±0.5mm；

  （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

  例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：

  切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件一定要满足以下技术要求：

  根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。

  在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。

  以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

  框梃下料高度=平开窗制作高度(梃大面宽-框大面宽)×23×2……1根；

  扇下料宽度=平开窗制作宽度/2-(框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量）3×2……4根；

  扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×23×2……4根。

  由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。

  （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

  门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。