塑钢门窗施工组织方案pdf

  施工组织方案 目 录 第一部分、门窗技术性能指标及制做工艺、制做任务的时间安排、 解决制作的完整过程中技术难点的措施及产品质量保证措施· ··············3 第二部分、门窗安装工程项目施工组织设计· ····························18 1、 施工部署 2、 实施工程的方案及技术措施 3、 工期保证与措施 4、 劳动力计划 5、 安全文明施工管理措施 6、 成品保护的方法 … … 1 施工组织方案 第一部分、门窗技术性能指标及制做工艺、制做任务的时间安排、 解决制作的完整过程中技术难点的措施及产品质量保证措施 一、 门、窗技术性能指标 1、物理性技术指标 A、抗风压性能： 1 级 B、气密性： 3 级 C、水密性： 3 级 D、保温性能：满足四川节能规定要求 E、隔声性能： 1 级 2 、安装技术指标 允许偏差 项 目 检测验证的方法 (mm) 门窗框两对角线 用钢卷尺检查，量内角 ≤2000mm ±2.0 门窗框 (含拼樘料 ) 正、侧 用线坠、水平靠尺检查 面后垂直度 2000mm ±3.0 ≤2000mm ±2.0 门窗框 (含拼樘料 ) 的水平 平开门 (窗)及 ±3.0 水平靠尺检查 度 2000 推拉窗 mm 推拉门 ±2.5 门窗下横框的标高 ±5.0 用钢板尺检查，与基准线比较 双层门窗内外框、框 (含拼樘料 )中心距 ±4.0 用钢板尺检查 门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线 施工组织方案 门扇与框搭接宽度 ±2.5 用精度为 0.02mm 的量具测量 平 开 门 同樘相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线 门窗框铰链部位的配合间隔 C 用楔形塞尺检查 -1.0 ±1.5 推 门扇与框搭接宽度 用精度为 0.02mm 的量具测量 -3.5 拉 门 窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用 1m 钢板尺检查 项目 质 量 要 求 检测验证的方法 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断 门窗表面 观察 裂 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使 五金配件 观察、量尺 用功能 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱 玻璃密封条 观察 槽 门窗关闭时，虻戌框间无明显缝隙，密封面上的密封条 密封质量 观察 应处于压缩状态 安装好的玻璃不得非间接接触型材，玻璃应平整、安装牢 单玻 固、不应有松动现象，表面应洁净、单面镀膜玻璃的镀 观察 玻 膜层应朝向室内 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内 璃 双玻 外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻 观察 隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝 向室内 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接 压条 观察 缝处应无明显缝隙，接头缝应 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤ 600mm， 拼樘料 内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框 观察 间应用嵌缝膏密封。 开 平开门 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。 观察，弹簧称 关 窗扇 开关力：平铰链应≤ 80N ，30N≤滑撑铰链应≤ 80N 部 推拉门 关 闭 严 密 ， 扇 与 框 搭 接 量 符 合 设 计 要 求 ， 观察，深度尺，弹 件 窗扇 开关力应≤ 100N 簧称 3 施工组织方案 旋转窗 并闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察 门窗框应横平竖直、 高低一致， 固定片安装位置应正确， 框与墙 间距应≤ 600mm。框内与墙体应连接牢固，缝隙内应用 观察 体连接 弹性材料填嵌饱满，表在骼嵌缝膏密封，无裂缝。 排水孔 畅通，位置正确 二、 门窗制做工艺 （一）、型材的切割 型材的切割（亦称下料） ，根据下料设计单，由下料设备，将型材锯成一定尺寸， 包括 45 度、90 度角和“ V ”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算，附下料 设备技术参数选定及锯切后型材的存放。 1、下料尺寸确定 型材下料尺寸及切割角度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。 根据确定的窗型，计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量，型材实际切割尺寸计算 的依据有以下参考数据： （1）窗框与墙体的间隙为 10-15mm/边； （2 ）窗扇与窗框的搭接尺寸一般为 8 mm /边； （3）切割公差不大于 1 mm； （4）焊接余量为 3 mm /边； （5）焊接公差不大于 2 mm ； （6）加强衬筋比塑料型材衬钢腔体最小端尺寸短 5-10 mm/端。 根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸，进行批量下料。 2、下料设备及主要技术参数（仅供参考） 塑料异型材可以在双角锯和 V 锯上进行切割。 （1） 双角锯 可锯两端或一端 45 度-90 度范围内斜角、尖角，双角锯是在两条水平平行导轨 上安置两个锯头， 电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动， 夹紧工件和进退锯 （无级 4 施工组织方案 调速），采用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。两 个锯头均可在 45 度-90 角范围内作任何一角度的调节。其中左锯头底座是固定式， 右锯座与导轨之间有气垫装置为移动式。 前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标 尺，可由“付尺”直接定位锯切直角及 45 度角的型材长度。 （2 ）V 型切割锯 用于塑料异型材锯切 90 角，开槽深度通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定， 开槽位置可由长度标尺及挡板定位。 V 型切割锯的两台电动机前后保持一定距离并构 成 90 度角，带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯 (无级调天速 )系 用气压传动及微型逻辑元件组成的集成电路板实现半自动控制。 3、切割后型材的存放 型材切割完毕，按门窗的下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车或 输送带上，送入下道工序。切割好的型材须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损 伤，以保证良好的焊接质量。 （二）、加强和固定 在 PVC 中空异型材内腔插入增强型钢（简称衬钢）来提高其刚性和抗变形能力， 称为型材的增强。 在 PVC 型材中，增强型钢的作用： （1）提高型材的刚性； （2）防止型材变形（由风载或玻璃自重引起的） ； （3）使安装的五金件更牢固。 增强型钢一般采用壁厚为 1.5-2.0 mm 经防锈处理的冷轧钢板，增强型钢必须严格 与型材内腔相配套，大小会影响增强效果，其与型材内壁的间隙以 1mm 为宜。衬钢应装 入封闭的空腔，腔内不能有渗水。 增强型钢插入型材内腔的方法： 1、在不影响焊接的部位可预先插入，并用 φ4 ×16mm 的自攻螺钉紧固。 2、在十字形或 T 形焊接部位，可在焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶级时及 时插入，并用螺钉紧固。 为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构 件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢： 5 施工组织方案 平开窗： a、窗框构件长度等于或大于 1300mm，窗扇构件长度等于或大于 1200mm； b、中横框和中竖框构件长度等于或大于 900mm； c、采用小于 50 系列的型材， 窗框构件长度等于或大于 1000mm；窗扇构件长度等于 或大于 900mm； d、安装五金配件的构件。 推拉窗： a、窗框构件长度等于或大于 1300mm； b、窗扇下框长度等于或大于 700mm。 c、安装五金配件的构件。 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每 根增强型钢的紧固件不得少于 3 个，其间距应不大于 300，距型钢端头应不大于 100mm， 固定后的增强型钢不得松动。 （三）、铣槽和钻孔 塑料窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过窗用五金件如铰链、执手、传 动器、锁等装配成整体窗。为使窗扇、窗框很好地配合，需在装配五金件的部位钻孔或 铣槽，为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。另外还有铣锁 槽和钻锁孔等。所有铣、钻工作均须在焊接前完成。铣槽和钻孔分别在各段型材上完成。 内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。铣槽、钻孔有很多种机器可供使用，如带有定位装置 的仿形铣床，三孔钻、封盖铣、气动或电动手工工具等。 塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃嵌槽的排水（即窗扇的排水）和窗框 的排水。所以无论是平开窗和推拉窗的框、扇型材都应该设置有排水腔，以使流入窗扇 内的雨水冷凝水可以排出室外。排水腔应该设置在安装玻璃压条槽的相反一侧，这样， 安装玻璃在室内进行。排水腔要和主腔隔开，以防止水流入主腔内，腐蚀加强衬筋。 1、 窗扇的排水 为了使玻璃嵌槽能够可靠地排水， 镶嵌玻璃的底座不应阻止水的流出。 因此，在 型材设计时，在安装玻璃的底座下面须有足够大的沟槽， 或是将玻璃装在桥式垫片上。 由玻璃到镶嵌槽底的深度至少为 5mm ，这主要是为了避免玻璃和窗扇之间产生 逆水现象， 否则就不能保证可靠的排水。 尤其是目前所用的双层玻璃， 还可能生产一 6 施工组织方案 种完全不受湿度影响的用边条密封的中空隔湿玻璃。 因此，必须防止玻璃夹层受到过 高湿度的影响。 排水孔在窗扇的下部开设，气压平衡孔开在上部。排水孔一般为 φ4-5mm 长 35mm 的孔缝，进水孔和出水孔位置应错开 20-30mm 。孔缝之间的距离不得超过 600mm。对于标准窗，一个窗扇要开设 2 个排水孔缝，孔缝至窗拐角的距离最小应 为 15-20mm，最大不得超过 100mm，亦可用 φ8mm 的圆孔来代替长孔，为了避免有 玻璃镶嵌槽中存水，必须在上部铣一气压平衡孔。 玻璃镶嵌槽的排水最好是由外腔直接向外排放，也可以通过排腔向下排出。 2、 窗框的排水 窗框设计有排水腔， 排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出， 最好采用向 下排出的方式。 窗框排水孔开设尺寸与窗扇相同。 窗框排水槽上的孔和型材前腔的排水缝隙之间 的轴距和距窗拐角的距离至少为 120mm，以防止风把流出的水吹进排水槽。窗框排 水孔有必要加水槽盖。 （四）、焊接 塑料窗框、扇的焊接采用带电热板的对接焊机进行。电热板用专用焊布包扎， 焊机必须配备专用定位靠模。 焊接的基本方法是：将被焊接的两段异型材的 45 度角斜切面在焊机上先定位， 然后夹紧，在一定的压力下（ 0.5-0.6Mpa）同时与电热板的两个表面接触加热，型材 受热后，锯切面塑料熔融粘合，冷却形成一体。 1、 塑料焊机类型及功能 塑料窗框焊接机的种类很多， 如单点焊接机， 有单点单功能 （只作一种角度焊 接）、单点双功能（此类焊机只有一个焊头，可作直角焊接和 T 型焊接）及单点多功 能焊接机（此类焊接机只有一个焊头，靠定位板变换可作 90 度至 180 度角之间任意 角度的焊接）。还有双点焊机、三点、四点及四角焊机等。不同种类的焊机其所具有 焊接功能和功效也不同， 各类焊机所具有的焊接功能虽多， 但其工作原理都是相同的。 2、 焊接程序与焊接机的选择 焊接程序的排定直接关系到窗框、 窗扇的焊接质量和生产效率， 因此，在焊接 之前，应根据窗型确定焊接程序。 焊接程序的确定， 主要根据焊接机的型式功能来确 7 施工组织方案 定。现将同一窗型有不同型式焊接机上排列的焊接程序分析。 从同种窗型来看， 四角焊机的加工效率比双点焊机高一倍且焊接质量好。 双点 焊接机在焊接中有时需将型材搬开才能送入焊板焊接， 不权操作麻烦， 如果处理不当 很容易将邻近的焊口撑裂， 而且容易引起尺寸误差， 使质量下降。 如采用四点焊机则 不存在上述问题。四角焊机只能同焊接四个外角。对分格的窗型则无法焊接。 对带中梃的窗型焊接只宜单点焊机三点焊机相配合。 而单独采用双点焊机或四 点焊机都是不经济不合理的，必须配备一台单点焊机或三点焊机。 综上分析可可以看出， 焊接程序的排列和焊接设备的功能有直接关系。 虽然所 有通用的焊接机均可用来对窗框、 窗扇的焊接， 但是选适宜的焊接机及其搭配是排列 最佳焊接程序和保证焊接质量及提高工作效率的关键。 3、 焊接工艺条件对成窗性能的影响 焊接工艺条件对塑料窗影响较为明显，其突出反映是成窗焊角部位强度优劣将直 接影响成品窗质量。在组装成品窗的整个工艺过程中，必须严格制定和控制焊接工艺参 数，保证成窗焊接质量。影响焊角强度的因素很多，除原料配方、异型材挤出工艺条件 外，在组装技术中主要是焊接熔融温度、焊接熔融时间、对接压力和焊接冷却时间等。 ①焊接工艺条件 对于 PVC/CPE 体系和 PVC/ACR 体系的型材焊接工艺条件控制如下： （1） 焊接熔融温度 240℃-250℃； （2 ） 熔融时间 25S-30S （型材截面越大所需时间越长）； （3 ） 夹紧压力 5-6bar； （4 ） 焊接压力 3bar （5 ） 对接时间 30-40S 熔融的过程受两种因素控制， 即：时间—— 它能使接头冷却并定型； 压力——型 材之间是靠它连接的，如果压力太大， 接口会被挤出接头处， 而压力太小， 材料内部 则不能很好地熔合。在熔化的过程中，材料受到设定的压力“挤压” ，而后准确地达 到所要求的尺寸。 成功的焊接工艺， 焊接后焊渣呈乳白色开裂状。 如果焊渣呈现黄色或棕色， 则意 味着材料已局部分解， 或因温度较高， 或因熔融时间较长， 或因配方不当， 均不允许。 焊接结束后的窗框应竖直码放，焊角应在无载荷的情况下存放 3-10 分钟，以防 8 施工组织方案 局部未冷产生的塌陷以及随意堆放造成的角部变形。 （五）、清角 清理焊渣（清角） 在窗框、扇框焊接时， 熔融部分对接时部分熔物被挤出， 冷却后在焊缝处形成 一凸起，即成为所谓焊渣。 焊渣的存在不仅影响外观， 也影响下道工序的操作和窗的 使用功能。因此要进行焊渣清理即清角。 对焊好的窗框、扇框清角工作不要焊接后立即清理，最少应在焊接完毕 3-10min 后进行，以免因局部未冷却产生塌陷。焊接后窗框竖直码放，焊角部位应在 无负荷的情况下存放。 外角清理，可用市场上提供有自动清角机进行清理， 清角机除了清理外角焊渣 外，还可以在窗角正、反两面创出一个浅槽， 槽宽 3mm，深度不超过 0.5mm 使之 看不出焊缝。 如果焊渣用手工清除如扁铲或铣刀， 但清除时应注意不要划伤表面， 粗 清后用电动磨片处理， 最后用毛毡磨光， 用羊皮抛光。 磨光处理尺量控制在较小范围 内，并注意研磨面温度不能太高，以避免影响塑料表面的颜色。 对不能使用清角机的内外角清理， 按照型材截面配备专用的铣刀等或扁铲等工 具清理，必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处的嵌装牢度。对需要装玻璃的框 扇内 角的焊渣要全部清理，以保证装配玻璃平整和压条能够卡紧，提高整窗密封性能 。 （六）、圆弧窗的制作 圆弧型塑料窗是根据热成型原理，采用油浴加热的方法，将热塑性 PVC 型材 加热至高弹态利用内 外弯曲定型靠膜弯曲成圆弧形，在空气冷却定型即可。 工艺流程如下： 设计计算 型材下料 放置填充条 加热油升温 型材加热 调整内外弯曲定型靠模 型材热弯曲 9 施工组织方案 型材擦拭 取出填充条 取出型材料 冷却定型 ①型材下料：长度尺寸上留出一定有加工余量——型材前后端加工料头组装下料 时切断，以保证所设计型材两端弧度准确。 ②放置填充条：填充条为特种耐热塑料条，填充型材内腔以防止型材热成型过程 中变形塌陷，这对尺寸要求严格的玻璃压条槽、密封条槽以及在制作小半径的圆弧窗时 尤为重要。 ③调整内外弧弯曲定型模： 内、外弧弯曲定型模根据型材断面尺寸用特种耐热塑料做成，长度为 3m，调整内 外靠至所需半径弧度上并调整内、外模间距至一适当值。 ④型材加热： 将型材放入加热模在 120-125℃恒温油浴中加热 2-3 分钟。加热油为无毒、不易 挥发、不腐蚀金属和塑料、电绝缘性好可在 170度下长期使用的加热油。 ⑤弯曲冷却定型： 加热好的型材利用板杠、拉销迅速导入内、外靠模所组成的轨道内进行热弯曲， 经 2-3 分钟，待型材温度降至 40-50 度冷却定型后即可取出。 ⑥加热油的温度和型材加热时间应随型材种类及所要生产的弧度大小进行调整。 （七）、玻璃的装配 1、密封条的安装 首先，塑料窗在玻璃的安装上，打破了钉钉子、抹腻子的传统方法，而是采用玻 璃压条挤压玻璃的办法，为了使玻璃牢固，而又不被挤破，在玻璃与玻璃压条之间，必 须采用一个弹性元件。为了防止雨水及露水的渗漏，也需这样的元件，即玻璃密封条。 其次，在塑料窗开启方式上，例如平开窗与木窗平开窗也有区别，木窗是整个窗扇嵌入 窗框内，而塑料窗的扇则是在窗框外部搭按，框扇之间由于铰链安装上的要求有较大有 间隙，为了防风、防雨和防寒，在窗扇与窗框之间的缝隙处，也必须使用密封条。因此 弹性密封条在塑料窗中起了水密、气密及节能的重要作用，是塑料窗应用中的一类必备 的配套材料。 根据塑料窗和密封条的作用和使用要求， 它必须具有足够的拉伸强度、 良好的弹性、 邵氏硬度（ HA ）为 65-70 耐温性好，在 -40℃至 50℃弹性不变，耐气候、耐臭氧、耐老 10 施工组织方案 化，其性能必须符合国家标准 GB12002-89 《塑料门窗用密封条》的规定。断面结构尺寸 要与塑料窗型材匹配。 塑料平开窗用密封条一般有两种，一种是安装玻璃用的密封条，为了使其与玻璃贴 紧，增加接触面积，防止雨水、风砂进入玻璃嵌槽，安装玻璃密封条封条常作成锯齿状 （简称K 型条）。另一种是框扇间用有密封条， 常作成空心或空心带尾的 （简称O 型条）。 推拉窗用密封条也有两种，安装玻璃的密封条同平开窗，框扇间密封采用毛条。 密封条多用手工嵌装或用滚压法嵌装到异型材特设的嵌槽内，密封条装到窗的转角 处不能剪断，防止收缩时拉断出现开口。框与扇用密封条嵌装时要多嵌约 3%，以防收缩 断口，手工装密封条时应特别注意：①密封条不允许拉延；②剪断时应留有长度收缩余 量③密封条的接口只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢。 2、玻璃压条的安装 塑料窗采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹性密封条的玻璃压条型材卡固玻璃。先在窗 扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块，放好玻璃后，再 用固定玻璃的异型材（亦称玻璃压条型材）和密封条将玻璃固定。固定玻璃的异型材带 有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内 一侧。玻璃压条型材切割方式可采取 45°角、 90°角切割，分别在玻璃压条两端对玻璃 压条脚作 45°角切割和压条嵌脚切割，再将玻璃密封条嵌入压条的凹槽内，并用密封条 专用剪修齐。卡固玻璃时拐角处必须挤压得非常紧密，沿长边卡固定时，不得有外凸现 象。先装短的玻璃压条，再将长的玻璃压条嵌入压条槽内，用橡皮锤轻敲。 3、玻璃垫块的安装 将玻璃装在窗的扇框上时，玻璃板尺寸要比内框小 3-4mm，才能将玻璃顺利地 装入扇框，这就在玻璃与扇框之间留下了自由间隙。由于 PVC 塑料异型材质刚度较小， 窗框在玻璃荷载下往往发生自由端下垂现象 （下缝隙比上缝隙小），玻璃的重量压在下框 上影响了窗扇正常开关。玻璃越厚，窗扇面积越大，这种下垂就越严重，必须予以重视。 解决的方法之一是在窗扇安装玻璃的沟槽内适当位置安装玻璃垫块，将玻璃重分布到窗 框铰链上，由窗框持续调节保证窗扇开关功能。 （1） 垫块的作用 ①将玻璃重量分配到窗框上 ②对扇框保持校正作用 11 施工组织方案 ③确保窗扇开启灵活 ④避免玻璃与扇框直接接触 综上所述，加玻璃垫块是保证塑料窗质量、作用功能和使用寿命的必要措施，在实际生产中不应 忽视或省略， 必须注意承重扩建块和定位垫块安装位置和数量。 下图中给出了窗扇玻璃垫块规程 中的有关规定。 （2 ）垫块材料 玻璃垫块的材质必须选用具有防腐蚀不腐烂有硬质塑料或邵氏硬度 D 为 70-90 的橡 胶板，不可以因受负荷变形。实践证明，玻璃块采用硬 PVC 垫块，具有防腐、不变形的 特点。 （3 ）垫块的尺寸 玻璃块的宽度尺寸应比玻璃厚度宽 2mm，长度为 80-100mm，厚度一般为 3-4mm， 垫块装配位置距外侧拐角 100mm，采用 PVC 粘接剂预先将垫块粘接固定在型材凹槽内， 防止位移。玻璃宽度超过 1m 时，要放两个 80mm 长的承重垫块于转轴上，使外缘承重。 独立的玻璃必须设有定位垫块，定位垫块也要粘接固定防止滑。 三、制做任务的时间安排 1、加工能力 我公司门窗加工能力： 1000 ㎡/ 天，制做任务时间安排以总承包进度现 场洞口成型时间进行安排。 四、产品质量保证措施 拟采用华塑建材有限公司生产型材，五金件和其它配套材料严格按甲方 的要求执行。公司内部从材料，配件的选购以及门窗的制作质量由公司质量 管理部派专门的质检小组负责，对材料，工人的操作等方面进行严格的质量 控制。 一、材料的质量控制 ①门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合国家标准《门窗框用硬聚氯乙 12 施工组织方案 烯型材》 （GB8814）和《塑料门窗用密封条》 （GB12002）的有关规定。推拉 窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.2mm；推拉门主型材可视面最小实 测壁厚不应小于 2.5mm；平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.5mm； 平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.8mm； ② 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢等应符合行业标准。 JC/T124-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》 JC/T125-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》 JC/T126-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》 JC/T127-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑》 JC/T129-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》 JC/T128-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》 JC/T131-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》 JC/T132-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》 窗用增强型钢的最小壁厚不应小于 1.5mm；门用增强型钢的最小壁厚 不应小于 2.0mm；应采用镀锌防腐处理， 紧固件应采用机制自钻自攻螺钉， 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于 3 个，其间距不应大于 300mm， 距型材端头内角距离不应大于 100mm，固定后的增强型钢不得松动。 门窗 安装用固定片的厚度不得小于 1.5mm。 ③、玻璃的品种、规格及质量应遵照合同要求并符合国家建筑玻璃应用技术 规程（ JGJ113-2001）的有关规定。 二、生产制作中的质量控制 ①、检测量具 13 施工组织方案 用钢卷尺和钢直尺，在钢卷尺和钢直尺起始 100mm内，尺面应有 0.5mm 最小分度刻线。尺上应标明制造厂名（或商标）及最小分度值，文字，线纹 均应清晰均匀，使用中的钢卷尺、钢直尺不能有影响使用精度的缺陷。 ②、抽样方法 按工程的品种、规格抽验 5%，但不少于三档，当其中有一档不符合标准 尺寸公差要求时，本批窗应全部复检，复检合格后方可出厂。 公差和精度见下表 窗高和窗宽的尺寸公差 （MM） 窗 尺 寸 公 差 精度等级 300-900 900-1500 1500-2000 2000 一 ±1.5 ±1.5 ±2 ±2.5 二 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 三 ±2 ±2.5 ±3 ±4 窗对角线尺寸公差 （MM） 对 角 线 尺 寸 公 差 精度等级 1000 1001-2000 2000 一 ±2 ±3 ±4 二 ±3 ±3.5 ±5 14 施工组织方案 三 ±3.5 ±4 ±6 本次工程我公司将按精度等级一级标准制作。 我公司制定了严格的出厂检验制度，由公司质量管理部门派专职检验员 进行检验。产品出厂前，按每一批次、品种、规格随机抽样，抽样量不得少 于 3 樘。产品出厂时都附有合格证。我公司实行的是检验员一票否决制，只 要检验员不同意，任何产品不得出厂。检验员按公司规定的检验项目（见下 表）检验将出厂的门窗性能。当其中一项不合格时，应加倍抽查，对不合格 的项目进行复检， 如该项仍不合格， 则判定该批产品为不合格产品； 经检验， 若全部检验项目符合本标准中规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。 门出厂检验项目 门窗主要检测指标： 气密性能：单位缝长≦ 2.5 ㎡/h.m 单位面积≦ 7.5 ㎡/h. ㎡ 水密性能：≧ 100Pa 抗风压性能：≧ 1.0kPa 角强度：≧ 3000N 传热系数： K=3.2W/( ㎡.K) 型式检验 出厂检验 型式检验 出厂检验 项目 平开 推拉 平开 推拉 项目 平开 推拉 平开 推拉 门 门 门 门 门 门 门 门 抗风压 √ √ － － 扭曲 － √ － － 空气渗透 √ √ － － 对角线变形 － √ √ √ 15 施工组织方案 雨水渗透 √ √ － － 软物冲击 √ √ － － 保温 √ √ － － 硬物冲击 √ √ － － 隔声 √ √ 外形高、宽尺寸 √ √ √ √ 角强度 √ √ √ √ 配合间隙 √ √ √ √ 增强型钢 √ √ √ √ 搭接量 √ √ √ √ 五金件安 密封条安装质 √ √ √ √ √ √ √ √ 装 量 开关力 √ √ √ √ 压条安装质量 √ √ √ √ 悬端吊重 √ √ － － 外观 √ √ √ √ 翘曲 √ √ － － 大力关闭 √ √ － － 开关疲劳 √ √ － － 弯曲 － √ － － 窗出厂检验项目 型式检验 出厂检验 型式检验 出厂检验 项目 平开 推拉 平开 推拉 项目 平开 推拉 平开 推拉 窗 窗 窗 窗 窗 窗 窗 窗 抗风压 √ √ － － 扭曲 √ － － 空气渗透 √ √ － － 对角线 施工组织方案 雨水渗透 √ √ － － 软物冲击 √ √ － － 保温 √ √ － － 硬物冲击 √ √ － － 隔声 √ √ － － 外形高、宽尺寸 √ √ √ √ 角强度 √ √ √ √ 配合间隙 √ √ √ √ 增强型钢 √ √ √ √ 搭接量 √ √ √ √ 五金件安 密封条安装质 √ √ √ √ √ √ √ √ 装 量 开关力 √ √ √ √ 压条安装质量 √ √ √ √ 悬端吊重 √ √ － － 外观 √ √ √ √ 翘曲 √ √ － － 大力关闭 √ √ － － 开关疲劳 √ √ － － 弯曲 － √ － － 第二部分、门窗安装工程施工组织设计 一、工程概述 工程名称：壹街区上善小区安居房工程塑钢门窗 建设地点：都江堰市 二、施工部署 （一）、施工前的准备 1、确认门窗窗型大样，由业主签字确认。安装位置由业主、监理、土建施 工单位及我公司现场共同确认。 2 、资料文本的准备及报审 根据现行国家标准《建设工程监理规范》 （GB50319-2000）规定：工 17 施工组织方案 程开工前应向该工程项目监理部进行“施工方案报审” 、“资质报审”及“开 工报审”。 施工方案的编制及报审 施工方案是指导施工过程的重要依据，其内容包括： 工程概况； 工程开工、竣工日期及施工进度计划； 项目管理人员名单； 门窗安装所必须具备的施工条件； 门窗安装工艺和技术措施； 门窗安装质量保障措施； 成品保护措施； 安全文明施工管理要求及措施； 施工方案编制好后，经内部讨论审核并签字完善后，填写《施工组织设 计 ( 方案 ) 报审表》报现场监理审批。 资质报审 资质包括企业资质和主要负责人资质。进场施工前，向土建总承包单位 提供单位资质材料和单位业绩材料，由土建总承包单位填写《分包单位资格 报审表》报现场监理审批。 开工报告 开工前应填写《工程开工 / 复工报审表》报现场监理审查批复。 2 、机具、材料的准备 主要工具：线锤、墨斗、水平尺、钢卷尺、改刀、铁锤、木锤、橡皮锤 18 施工组织方案 主要机具：手电钻、冲击钻 配合工具：高凳、跳板、安全带、安全绳 3、安装工程中所用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过 程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 4 、在施工现场门窗应放置在清洁、平整的地方。且应避免日晒雨淋，并不 得与腐蚀质接触。装卸门窗，应轻拿、轻放、不得撬、甩、摔。 5、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规 格、开启方向、外型、门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。 （二）、施工条件及注意事项 1、根据国家、省市质检部门相关规范的规定，考虑到建筑防水特殊性的要 求，门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、 刮糙等湿作业完毕后进行。 本工程拟采取精洞口安装方式。 2 、请总承包方提供 15 平方米材料室一间； 500 平方米临时堆放场地一处； 安装班组临时住房两处约 20 平方米，保证 5 吨左右运输车辆能安全抵达施 工现场。 3、我们要求同一施工单位的每栋楼的相同窗型洞口尺寸统一，门窗洞口尺 寸应符合 GB5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定，其偏差不能超过 10MM （正负5MM）。确定现场洞口尺寸时、 由土建施工单位、 业主、监理公司及我 公司共同核定，确定门窗洞口尺寸。 4 、门窗洞口形成时，预留安装连接位置，对于同一类型窗及相邻的上、下、 左、右洞口应保持定线，洞口应横平竖直。组合窗的洞口，应在拼樘料的对 应位置设预埋件或预留洞，待门窗安装完成后再进行二次抹灰，所有窗框与 洞口的缝隙必须用水泥沙浆做勾缝处理，并保证勾缝密实到位后，由我方打 19 施工组织方案 密封胶，以达到防水和观感效果。 三、施工方案及技术措施 施工方案参照标准： JGJ103-96 《塑料门窗安装及验收规程》 1、应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的 上下边划中线 、应测出各窗口中心，并应逐一作出标记，多层建筑可以高层一次 垂吊。 3、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，并在窗框的 上下左右四角对称位置用木块塞紧，临时固定，然后应按设计图纸确 定窗框在洞口墙体方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及 直角度。安装完框后根据土建施工的工序，做窗外框清洁，打密封胶， 然后装窗扇和固定玻璃。装好的窗扇一定要调校好，做到推拉灵活， 扇与框的搭接符合规范要求。再装好五金配件。最后做窗内的清洁， 打好内密封胶，准备验收。 4 、当窗与墙体固定时，混凝土墙口应采用塑料膨胀螺钉固定 , 下方为 了防水采用固定片固定。固定点的间距距窗框两端 150MM，中间间距 500 MM．详见典型窗安装节点图。 5、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层塞， 塡塞不宜过紧。待土建二次抹灰后再打外墙密封胶。窗框下方不打发泡剂， 待土建用防水沙浆塞缝后再打胶。 20 施工组织方案 a l a a l a a l a l a 固定片安装位置 连接铁片 a=150-200mm 直连接 l 600mm 室外 室内 泄水孔 5*30( 距窗框下沿 30MM) 固定片 (200*20*1.2MM) 密封胶 弹性填充料 塑料膨胀螺钉( 5*40) 抹面层 缝隙不超过 20MM 窗下框与墙体固定节点图 四、工期保证与措施 本项工程的工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施 工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段分解为不同的进度分 目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 1. 工期目标 90 日历天 2. 进度控制的方法 按施工阶段分解 , 突出控制节点 , 以关键线路和次关键线路为线索， 以网络 计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施 21 施工组织方案 工细则。达到保证控制节点的实现。 3. 施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程， 施工现场的条件 和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信 息，不断将实际进度与计划进度进行比较， 一旦发现进度拖后， 要分析原因， 并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项 目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下： 施工进度计划的执行 了解施工进度情况 对其它有关计划的调整 施工进度数据的统计和调整 新的施工进度计划 （经调整后的进度计划） 实际与计划的比较 制定修改措施 分析此偏差产生的原因及 确定是否产生进度拖延 其对后续施工工序的影响 偏差 4. 确保工期的管理措施 组建“工程项目部” ，实行项目法施工。以施工过多个大型建筑门窗安 22 施工组织方案 装管理的人员进入现场组织施工 . ，所配备的人员要业务精、技术好、事业 心强。 项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织， 统一计划，统一管理，统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能 部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续 有效地运行。 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组 , 按流水 段划分进行流水作业。 各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目 实施。 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整， 使周、月计划更具有现实性。 建立现场会， 协调会制度， 每月召开一次现场会， 每周召开一次协调会， 加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的 落实兑现。 保证施工质量， 提高施工效率， 做好成品保护措施， 减少不必要的返工、 返修浪费，加快施工进度。 科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、 施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。 5. 保证资源配置： 5.1 劳动力配置 安排 20 余人的施工队伍进场施工 , 选择优良的施工队伍， 优化工人的技 术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。 23 施工组织方案 5.2 材料配置： 根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工 期间投入足够的设备、钢材等周转材料，保证施工的延续性。 5.3 资金配备： 根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程 款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 五、 拟投入本工程的主要施工设备表 额 定 机械或 型号 国别 制造 生产 用于施 备 序号 数量 功率 设备名称 规格 产地 年份 能力 工部位 注 KW 塑料门窗 年 SQTS 济南 门 窗 清 1 数控角缝 2 1999 0.55 产 30 万 -120 德佳 角 清理机 ㎡ SHZ2 塑料门窗 年 -100 济南 门 窗 焊 2 四位焊接 2 2000 2.5 产 20 万 × 德佳 接 机 ㎡ 3500 SHZ2 塑料门窗 年 -100 济南 门 窗 焊 3 六点焊接 1 2009 4.5 产 20 万 × 德佳 接 机 ㎡ 3500 三位焊接 SHZ3-35 济南 年产 10 门 窗 焊 4 2 2000 3.5 机 00 德佳 万㎡ 接 德国 年 数显双头 DS13 型 材 下 5 2 威格 2006. 3 产 30 万 锯 0B 料 玛 ㎡ 德国 年 单轴仿形 KF22 锁 孔 加 6 1 威格 2006 0.5 产 30 万 铣 7D 工 玛 ㎡ 24 施工组织方案 SJB 年 塑料型材 济 南 压 7 W-18 2 2000 1.5 产 30 万 压条锯 德佳 条切割 00 ㎡ 德国 年 EV17 门 窗 加 8 对角机 2 威格 2006 1.2 产 30 万 5 工 玛 ㎡ 高效数控 年 SQTS 济南 门 窗 清 9 角缝清理 2 2006 0.55 产 15 万 -120 德佳 角 机 ㎡ 年 锁孔槽加 S86-1 济南 锁 孔 加 10 2 2000 1.2 产 50 万 工机 00 德佳 工 ㎡ 自动水槽 SS3-3 济南 年产 30 11 2 2000 1 铣水槽 铣 06 德佳 万㎡ LJV 济 南 年产 15 12 V 型切割锯 1 2000 1.1 下料 W-60 德佳 万㎡ V 型角缝清 SQV- 济 南 年产 15 13 1 2000 1.1 清角 理机 120 德佳 万㎡ SL2V 二位焊接 济 南 年产 15 门 窗 焊 14 NI24 2 2000 2.5 机 德佳 万㎡ 接 00 J3G-4 济 南 年产 15 15 切割锯 2 2003 3 下料 00A 德佳 万㎡ 济 南 年产 10 立式玻璃 LBP1 中 空 玻 16 1 正 通 2007 12 ㎡ 中 空 生产线A 璃加工 达 玻璃 济 南 年产 10 丁基胶涂 DJJ0 中 空 玻 17 1 正 通 2007 2 ㎡ 中 空 布机 2 璃加工 达 玻璃 济 南 年产 10 水式磨边 SBM 中 空 玻 18 1 正 通 2007 1.1 ㎡ 中 空 机 B95 璃加工 达 玻璃 济 南 年产 10 铝条切割 LQJ2 中 空 玻 19 1 正 通 2007 0.55 ㎡ 中 空 机 50 璃加工 达 玻璃 组合钻铣 济 南 年产 15 门 窗 加 20 SK7 2 2006 1.1 机 德佳 万㎡ 工 25 施工组织方案 SDX 济 南 年产 15 21 钻床 02-20 3 正 通 2004 1.1 万㎡ 0 达 年 安 装 MJ10 广东 22 圆盘锯 4 2004 1.1 门窗 20 4 正威 万㎡ 年 安 装 HTC- 广东 23 冲击钻 6 2008 0.75 门窗 20 750 恒通 万㎡ 广 年 安 装 HT-1 24 手枪钻 10 东恒 2008 0.25 门窗 20 5 通 万㎡ 年安装 江苏 25 角磨机 DS3 2 2003 0.55 门窗 20 九龙 万㎡ 注 : 施工机械随施工需要及时进场 六、劳动力计划和材料计划 1、劳动力计划 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 施工前期 施工中期 施工后期 验收 工种 项目经理 1 1 1 1 1 技术负责 1 1 1 1 1 质检员 1 1 2 3 3 安全员 1 2 4 3 1 安装工 0 20 60-80 30 4 管理人员常住现场 , 根据施工现场情况随时调整现场劳动力情况 , 从人员上 保证工期的按时完成 . 2 、材料计划 26 施工组织方案 我公司库房常备华塑材 100 吨以上。公司内部从材料，配件的选购以及门窗 的制作质量由公司质量管理部派专门的质检小组负责，对材料，工人的操作 等方面进行严格的质量控制。 七、安全及文明施工管理措施 （一）、总体目标 杜绝人身死亡事故 杜绝重大火灾事故 消灭人身重伤事故 力争实现违章零目标 （二）、安全监督保证措施 1、公司项目经理和安全管理员是本工程安全文明施工监督管理的主要责 任人，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管 理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章 制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督； 负责健全本工程项目的安全网络，并监督其有效运作。 2 、一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或 未交底的项目，严禁布置施工。 3、每月召开一次安全文明施工工作会议，研究、协调、解决安全文明施 工的具体问题； 检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施 情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。 4 、每周召开一次由项目经理、安全管理员和施工班组长参加的安全文明施 工检查会，检查、了解本专业各施工项目和工序作业的安全文明施工情况， 27 施工组织方案 提出改进措施；布置、指导班组安全文明施工工作。 5、严格执行安全生产奖惩规定，对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为， 均做到百分之百的登记、处罚和处理。 （三）、易发事故控制措施 1、触电事故控制措施 ①、制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。 ②、所有电动机具等必须可靠接地。 2 、高处坠落及高处落物控制措施 ①、工程施工尽可能减少高处交叉作业；如不能避免时，要采取隔离措施， 防止高处坠落及高处落物。 ②、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、扇和窗撑；在室外 操作人员操作时应系好安全带，严禁把安全检查带挂在窗撑上，各类工 器具必须有防坠措施。 ③、进行高处吊装时，工作面安全设施应齐全有效。 （四）、开工准备阶段 1、进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。 2 、建立以安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文 明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。 3、项目部使用统一、标准的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行检查、 考核、评比，做到奖罚严明。 4 、进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。 5、加强组织协调，实行科学管理，避免和减少高处及交叉施工，确实无法 避免的要制定安全防护措施，并有效实施后方可施工。 28 施工组织方案 G、项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，不具备安全文明 施工条件的不得开工。 （五）、施工阶段 1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽。 2 、高处作业人员必须人手一条安全带。 3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。 4 、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。 5、认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求 内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。 6、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。 7、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。 8、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施， 对施工人员进行防火安全教育，努力提高其防火意识。 9、不准酒后进入施工现场，不准光膀，赤脚或穿拖鞋进入施工场地。 不得在施工现场随地大小便。 （六）、重大事故的上报流程及安全紧急预案 6.1 重大事故的上报时限与流程 6.1.1 、项目在发生其它重大事故后，必须在半小时内以传真方式如实上报 单位主管部门，单位主管部门必须在 15 分钟内报突发事件应急处理领导小 组和其它重大事故应急处理工作的主要成员，经研究后，在一小时内带领相 关部门负责人到现场，组织项目按预案进行应急处理。 6.1.2 、项目如发生其它重大事故，且威胁人员生命安全或危害社会公共安 全的其它重大事故，除按以上程序上报，可直接拨打 110、119、120 等公共 29 施工组织方案 求救电话，并启动项目预案。 、 6.1.3 、公司领导及现场中所有人员保持 24 小时通讯畅通，在处理突发事件 过程中，保证随叫随到，保持政令畅通，任何人不得以任何借口推辞。 6.1.4 、凡在施工现场的人员，必须遵守项目的各项突发事件应急处理预案， 必须听从统一调度，各管理人员及班组长必须以维护公司的利益为出发点， 做好队伍的工作，共同预防，避免发生冲突。 6.2 预案的启动和应急处理程序 6.2.1 一旦发生其它重大事故，项目部由现场负责人启动预案，迅速上报， 并向社会求救，保护和控制好现场，启用项目储备的应急物资。 6.2.2 接到项目重大事故报告、其它重大事故报告或单位以外人员通知的与 单位有关的其它重大事故经核实存在后， 由公司负责人启动重大事故应急预 案，具体程序如下： a、公司办公室负责信息传递和向外求援（若有必要） ，通知公司相关人员， 并派车将应急小组人员在一小时内送到事发现场。 b、如有人员受伤，安全员和班组长立即组织人员抢救，并立即送往就近医 院，或拨打 120 进行现场抢救。 c 、现场班组长，安全员立即疏散无关人员，稳定现场人员情绪，并保护和 控制现场，限制无关人员进入场，保存现场物证，直至取证完毕，以便找出 事故发生的原因，正确处理事故。 d、公司工程部、财务部以最快的速度调度事故应急处理过程中所需的物资、 设备和资金，项目同时启用项目有关的救援设施和储备物资。 e、公司负责人对外联系，寻求更多的物质支援或更好的解决办法，平稳渡 过难关 , 力争把发生的事故损失、影响降至最低。 30 施工组织方案 八、临时用电措施 （一）、临电管理的组织机构 1、组织机构设置图 项目经理 现场管理员 现场管理员 现场管理员 各班组班组长 作业工人 1. 负责人（项目经理）职责 A、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度， 遵照《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定执行。 B、组织编制临时用电的措施方案，制定临时用电安全保证措施等，并组 织实施。 2 、执行责任人（现场管理员）职责 督导、落实临时用电的各种措施，向项目经理提供安全督导重点部位， 经常对用电人员进行安全用电知识教育，经常对线路和用电设备进行检查 , 特别是移动电动工具的电源线 , 要按时进行检查 , 保证用电设施的完好性 , 减 少安全事故的发生。要铁面无私，并以身作则，对违反临时安全用电措施的 31 施工组织方案 行为，一经发现，坚决严处，绝不姑息。对外则应向甲方代表及监理工程师 进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍。做好文字记录，以备查 询、存档。 （二）、主要用电设备 主要设备用电表 设备名称 单位 用量 功率 (KW) 出场时间 冲击电锤 只 20 1.2 ×2 安装使用 手枪钻 把 10 0.75 ×2 安装使用 铣孔枪 把 10 0.55 ×2 安装使用 生活用电 1 （三）、施工用电的检查与管理 1、对用电工具要做到专人负责 , 专人管理 , 专人操作 . 2、要经常对用电人员进行安全用电知识教育 . 3、开工前及每周对临时用电系统进行以次安全检查，检查的结果报业 主方及监理方备案。经常对线路和用电设备进行检查 , 特别是移动电动工具 的电源线 , 要按时进行检查 , 保证用电设施的完好性 , 减少安全事故的发生。 （四）、安全用电要求 1、凡拉接电线必须由专业电工持证上岗进行操作 , 严禁非专业电工私拉 乱接电线 , 如发现宿舍内乱拉乱接电线的 , 将给予批评教育及相应的经济处 罚. 2、各类机械设备必须专人进行操作 , 必须进行安全用电的技术交底。 32 施工组织方案 3、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接 零。保护零线 （PE）必须采用绿／黄双色线， 严格与相线、 工作零线相区别， 杜绝混用。 用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线 （PE线）连接，并不得串联连接。 由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专 用保护零线的绝缘多股铜芯线（采用绿／黄双色线） 连接。保护零线不得装设开关或熔断器。 4、施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合 格产品。用电设备开关箱必须实行 一机一闸 制，严禁用一个开关直接控制 二台及二台以上用电设备（含插座） 。所有用电设备，必须通过开关箱控制， 并设置漏电保护器。 分配电箱和开关箱内两级漏电保护器的额定漏电动作电 流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电 保护器应选用电流动作型， 使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作 电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s ；使用于潮湿和有腐蚀 介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品， 其额定漏电动作电流应不大 于 15mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s 。 5、手持照明灯具应使用安全电压 . 手持电动工具的负荷线必须采用耐 气侯型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电 阻，其阻值Ｉ类电动工具不得小于２兆欧姆，Ⅱ类电动工具不得小于７兆欧 姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损， 使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用 6、生活区照明线路及灯具距地面不能小于规定距离 , 严禁使用电炉。 7、临时用电线路特别是楼层施工用电线路、移动或电动工具的电源线 施工组织方案 路要定期进行检查 , 防止电线绝缘差、老化、破皮、漏电 . 开工前班组长必须 对各班组组员进行 认真的用电安全技术交底工作。 8、项目部在每次安全检查时 , 必须把安全用电及用电线路的安全作为一 个重要内容进行检查。 （五）、临时用电管理的应急措施 1、当一旦现场出现突发的危险情况，应立即在现场成立以现场管理人员为 主的应急指挥小组，负责对施工现场突发事件应急处理的统一领导、统一指 挥。当发生突发的危险情况时，由应急指挥小组负责指挥、协调事故、应急 救援和善后处理工作，及时准确地向监理和上级报告情况。 2 、在发生突发的危险情况后，应立刻采取措施，如切断现场电源等，必须 在半小时内以传真方式如实上报单位主管部门，单位主管部门必须在 15 分 钟内报突发事件应急处理领导小组和其它重大事故应急处理工作的主要成 员，经研究后，在一小时内带领相关部门负责人到现场，进行应急处理。 3、如发生突发的危险情况，且威胁人员生命安全或危害社会公共安全的其 它重大事故，除按以上程序上报，可直接拨打 110、119、120 等公共求救电 线 、突发事件应急处理领导小组中所有人员保持 24 小时通讯畅通，在处理突 发事件过程中， 保证随叫随到， 保持政令畅通， 任何人不得以任何借口推辞。 5、如有人员受伤， 应现场进行紧急抢救，并立即送往就近医院，或拨打 120 进行现场抢救。 九、 成品保护措施 34 施工组织方案 ①、门窗成品出厂前用塑料保护膜进行包装和捆扎，门窗型材表面的保护 膜，待工地竣工后方可撕去。装、运、存、放门窗成品应注意远离热源， 避免雨淋和强烈日晒以及任何可能发生的外部损坏，室外存放必须有防水 遮盖物，且存放时间不宜过长。 ②、塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损， 成品门窗不能平堆，因立放，立放角不小于 70°，并有防倾倒措施。搬运、 装卸时严禁抛、甩、摔，施工时更不能把门窗作为承重和受力杆件直接踩 踏和悬挂重物。已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。立体交叉作 业时门窗严禁碰撞。 ③、现场施工严格按照要求对各工序进行交接手续，首先土建施工单位将 洞口完成后交付我方，我方将门窗安装完后将完成好的框交付个土建施工 单位进行后塞缝，其成品损坏采取谁接手谁负责的原则，损坏东西，责任 明确，照价赔偿。 十、工程的验收 工程交验前，我公司将安排工程部人员和现场施工人员先对工程质量 进行自检，保证安装工程所用门窗质量应符合国家标准《 PVC塑料 门》（JG/T180）、《PVC塑料窗》 （JG/T140）的有关规定。门窗的外观、外 型尺寸、装配质量、力学性能应符合国家标准，保证现场抽样符合样品要 求。安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向扩安装位置应契合设计要 求，门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。自检合格后才交 付甲方进行工程验收，并认真做好验收记录，对甲方提出的问题认线 施工组织方案 改，保证把一个优质工程提供给用户。 十一、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 已使用台 备 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 用途

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