铝型材揉捏机的作业原理是物理变形原理。运用电磁加热炉或线圈感应加热炉等辅佐设备将铝棒加热至450℃左右，然后通过揉捏机挤出。揉捏机的原理是将加热的铝棒设备在揉捏筒内，一端为推动力。输出揉捏杆。
另一端是相应的模具。揉捏杆在液压系统的压力输出下将铝杆面向模具。铝棒在高温下产生物理变形后，变成相应的铝型材，然后冷却锯切。下一步改造。
机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X导向揉捏筒座、供锭安排、余料别离剪、一个滑模座。
液压系统首要由主缸、侧缸、锁紧缸、打孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比例伺服阀（或电液比例调节阀）、方位传感器、油管、油油箱和各种液压开关组成。
电气部分首要由电源柜、操作台、PLC可编程控制器、上位工控机和显示屏组成。
(1)揉捏机结构选用四立柱卧式，上油箱。具有结构新颖、摆放规整、修补便利等特征。
(2)活动横梁选用四点定位，中心可调，工模具规划合理，可大起伏下降生产成本。
(3)揉捏机可设置不一样的挤出工艺，通过随动、定针等方法挤出不同孔径的管材。
无论是哪种机型的揉捏机，它们都应该包括以下5个首要部件：供料安排、螺杆及其传动安排、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头)，以及料流堵截设备(也可称为截料安排)。
揉捏机的供料部件，有两种方法，水平型和笔直型，它们都配有一个料斗，用来接收和暂存待揉捏的质料，并将其运送至螺杆。为了承认和确保质料能有畅流的运动和避免产生“结拱”，料斗内配装搅拌机，或许选用广阔的出料口，这样，将有利于该安排坚持不间断的均匀供料工况。供料安排坚持均匀供料较为重要。由于，要揉捏机具有恰当的功用作用，以及为了承认和确保揉捏料质量具有均质的品况，不间断的均匀供料是揉捏机正常作业必不可少的前提条件。
一般能够这样讲，螺杆是揉捏机较为重要的部件，它不只抉择揉捏机的熟化和糊化功用强度，并且还抉择制品的质量。不同的螺杆，有不同的揉捏功用。螺杆的揉捏功用，抉择于螺杆的规划参数。螺杆的各种规划参数。
螺纹节距(t)，是两个相邻螺纹概括上对应点之间的间隔；螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推动的间隔(螺距n)，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距；双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距；三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆，能加大运送才干和粘性流(Qd)。在螺杆连续地混合和运送物料的过程中，螺杆产生机械抵触作用和热量，然后物料将产生熔化。
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